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技術(shù)原理

功率超聲波清洗設備和超聲波無(wú)損檢測儀器

       超聲波清洗是基于超聲波的空化作用,即在清洗液中無(wú)數氣泡快速形成并迅速內爆。由此產(chǎn)生的沖擊波將浸沒(méi)在清洗液中的工件內外表面的污物剝落下來(lái)。隨著(zhù)超聲頻率的提高,氣泡數量增加而爆破沖擊力減弱,因此,高頻超聲特別適用於小顆粒污垢的清洗。氣泡是在液體中施加高頻(超聲頻率)、高強度的聲波而產(chǎn)生的。因此,任何超聲清洗系統都要具備三個(gè)基本元素:盛放清洗液的槽體、將電能轉化為機械能的換能器以及產(chǎn)生高頻電信號的超聲波發(fā)生器。

換能器和發(fā)生器

        超聲清洗系統重要的部分是換能器。常用的一種壓電換能器,由鋯鈦酸鉛或其他陶瓷制成。 將壓電材料放入電壓變化的電場(chǎng)中時(shí),它會(huì )發(fā)生變形,這就是所謂的’壓電效應’。

       無(wú)論使用何種換能器,通?;镜囊蛩貫槠洚a(chǎn)生的空化效應的強度。超聲波和其它聲波一樣,是一系列的壓力點(diǎn),即一種壓縮和膨脹交替的波(如下圖示)。如果聲能足夠強,液體在波的膨脹階段被推開(kāi),由此產(chǎn)生氣泡;而在波的壓縮階段,這些氣泡就在液體中瞬間爆裂或內爆,產(chǎn)生一種沖擊力,特別適用於清洗。這個(gè)過(guò)程被稱(chēng)做空化作用。從理論上分析,爆裂的空化泡會(huì )產(chǎn)生超過(guò)10,000 psi的壓力和20,000 °F (11,000 °C) 的高溫,并在其爆裂的瞬間沖擊波會(huì )迅速向外輻射。單個(gè)空化泡所釋放的能量很小,但每秒鐘內有幾百萬(wàn)的空化泡同時(shí)爆裂,累計起來(lái)的效果將是非常強烈的,產(chǎn)生的強大的沖擊力將工件表面的污物剝落,這就是所有超聲清洗的特點(diǎn)。  

       如果超聲能量足夠大,空化現象會(huì )在清洗液各處產(chǎn)生,所以超聲波能夠有效清洗微小的裂縫和孔??栈饔靡泊龠M(jìn)了化學(xué)反應并加速了表面膜的溶解。

       然而只有在某區域的液體壓力低於該氣泡內氣體壓力時(shí)才會(huì )在該區域產(chǎn)生空化現象,故由換能器產(chǎn)生的超聲波振幅足夠大時(shí)才能滿(mǎn)足這一條件。不同的液體存在不同的空化臨界點(diǎn),故超聲波能量要超過(guò)該臨界點(diǎn)才能達到清洗效果。也就是說(shuō),只有能量超過(guò)臨界點(diǎn)才能產(chǎn)生空化泡,以便進(jìn)行超聲清洗。

超聲波頻率

        當工作頻率很低(在人的聽(tīng)覺(jué)范圍內)就會(huì )產(chǎn)生噪音。當頻率低於20kHz時(shí),在需要高功率去除污垢的應用中,通常選擇從20kHz到30kHz范圍內的較低清洗頻率。該頻率范圍內的清洗頻率常常被用於清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。 高頻通常被用於清洗較小、較小的零件,或清除微小顆粒。使用高頻可從幾個(gè)方面改善清洗性能。隨著(zhù)頻率的增加,空化泡的數量呈線(xiàn)形增加,從而產(chǎn)生更多更密集的沖擊波使其能進(jìn)入到更小的縫隙中。如果功率保持不變,空化泡變小,其釋放的能量相應減少,這樣有效地減小了對工件表面的損傷。

超聲波清洗原理圖示:  

        清洗是指清除工件表面上液體和固體的污染物,使工件表面達到一定的潔凈程度。清洗過(guò)程是清洗介質(zhì)、污染物、工件表面三者之間的相互作用,是一種復雜的物理、化學(xué)作用的過(guò)程。清洗不僅與污染物的性質(zhì)、種類(lèi)、形態(tài)以及粘附的程度有關(guān)、與清洗介質(zhì)的理化性質(zhì)、清洗性能、工件的材質(zhì)、表面狀態(tài)有關(guān)、還與清洗的條件如溫度、壓力以及附加的超聲振動(dòng)、機械外力等因素有關(guān)。因此,選擇科學(xué)合理的清洗工藝,進(jìn)行工藝分析。

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浸漬清洗在清洗槽中加入清洗液,將被洗物浸漬其中的清洗方式。由于僅靠清洗液的化學(xué)作用清洗,所以洗滌能力弱,需要長(cháng)時(shí)間。循環(huán)清洗液。

噴氣清洗在清洗槽內安裝噴氣管(多個(gè)吸管),用汽體將清洗液噴射到被洗物上的清洗方式。壓力為20kg/cm2以上。

噴流清洗從槽的側面將清洗液在液相中噴出,靠清洗液的攪拌力(物理作用)促進(jìn)清滌。洗滌能力比浸漬清洗強。

刷洗在清洗腔室安裝刷子、工件有專(zhuān)門(mén)的支承或夾具、在清洗劑浸漬或淋潤的同時(shí),主要靠刷子與工件的機械磨擦力進(jìn)行清洗,作為初級清洗、效果直接。

超聲波清洗在清洗槽內安裝超聲波振子,產(chǎn)生超聲波能量(數千個(gè)大氣壓的沖擊波),將被洗物全部清洗的方式。

噴淋清洗在清洗槽內安裝噴淋管,在氣相中將清洗液噴射到被清洗物上,壓力不足2kg/cm2。

減壓清洗在清洗槽內產(chǎn)生負壓,由于減壓,洗滌劑能較好地滲透到被洗物的縫隙之間。若和超聲波作用,清洗效果會(huì )大大增強。

噴霧清洗在洗滌槽內安裝噴霧管,在氣相中將洗滌噴附到被清洗物上的清洗方式。壓力2-20kg/cm2?!?/p>

旋轉筒清洗在槽內安裝旋轉裝置,同時(shí)旋轉筒體和攪拌被清洗物。多與噴流、超聲波洗滌組合使用。

搖動(dòng)清洗在槽內安裝搖動(dòng)機構,裝入被洗物,使之在洗滌槽內上下運動(dòng),多與噴流、超聲波洗滌組合使用。


超聲波清洗機維修保養:

清洗機由超聲波發(fā)生器和超聲波換能器組成,超聲波換能器是由壓電陶瓷材料制造的夾芯式換能器,壓電陶瓷材料在交變電場(chǎng)的作用下會(huì )產(chǎn)生機械振動(dòng)。

超聲波換能器常見(jiàn)問(wèn)題: 

1  超聲波振子受潮,可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭,檢查絕緣電阻值就可以判斷基本情況,一般要求絕緣 電阻大于5兆歐以上。如果達不到這個(gè)絕緣電阻值,一般是換能器受潮,可以把換能器整體(不包括噴塑外殼)放進(jìn)烘箱設定100 ℃左右烘干3小時(shí)或者使用電吹風(fēng)去潮至阻值正常為止。 

2  換能器振子打火,陶瓷材料碎裂,可以用肉眼和兆歐表結合檢查,一般作為應急處理的措施,可以把個(gè)別損壞的振子斷開(kāi),不會(huì )影響到別的振子正常使用。 

3 振子脫膠,我們的換能器是采用膠結,螺釘緊固雙重保證工藝,在一般情況下不會(huì )出現這種情況。 

4 不銹鋼振動(dòng)面穿孔,一般換能器滿(mǎn)負荷使用10年以后可能會(huì )出現振動(dòng)面穿孔的情況。

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