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清洗特點(diǎn)

功率超聲波清洗設備和超聲波無(wú)損檢測儀器

 超聲波清洗與傳統清洗方式相比,超聲波清洗有如下優(yōu)點(diǎn): 

1.清洗更徹底 

        超聲波清洗原理表明該種方式非常適合清洗形狀復雜的構件。這類(lèi)零部件若用人工清洗,有很多部位是難以或無(wú)法清洗到的。清洗劑只能溶解部分污垢,對于頑固污垢及零件內部的污垢也是力不從心。超聲波技術(shù)清洗是一種奇妙的物理清洗,猶如無(wú)數小炸彈同時(shí)爆破清除物體的內外表面,如再結合清洗劑的化學(xué)清洗,因此可以使傳統方法無(wú)法完成的內表面及內孔的清洗一次完成。 

2.節約能源 

        小型零部件的清洗目前多使用汽油或柴油刷洗,因此易造成事故。而超聲波技術(shù)清洗使用水基清洗劑,便無(wú)事故隱患。 

3.工作效率高 

        只需將零部件解體后放在清洗機的絲網(wǎng)料筐中并按一下開(kāi)關(guān)即可自動(dòng)清洗。 

4.清洗成本低 

        因清洗劑重復使用率高,耗材采購廉價(jià), 在所有清洗方式中,清洗成本大體可分為:設備成本和消耗成本。超聲波清洗設備使用壽命約為十年,除設備購置成本高于手工清洗和有機堿性溶劑刷洗外,低于氣相清洗和高壓水射流清洗,對于消耗成本,以有效尺寸為600×400×350mm,功率為1KW,價(jià)格約為1萬(wàn)元的超聲波清洗機為例,工作一小時(shí),耗電1度,費用約為0.5元,堿性金屬清洗劑1公斤,價(jià)格約為20元,可反復使用20-50個(gè)小時(shí)(根據污染程度而定),相當于0.4-1元/小時(shí),而一般工件清洗時(shí)間僅為2-10分鐘即可,且一次清洗可對一定數量及體積的工件同時(shí)清洗,因此對于消耗成本而言,采用超聲波清洗,不僅清洗效果好,而且清洗成本相當于不到0.04元/件,還不算節省的勞動(dòng)力成本,遠遠低于其他各類(lèi)清洗方法。

5.清洗效果好

        就清洗方式而言,運用于工業(yè)清洗的清洗方式一般為手工清洗,有機溶劑清洗,蒸汽氣相清洗,高壓水射流清洗和超聲波清洗,根據清洗效果可以明顯地區分清洗的方式,超聲波清洗被國際公認為當前效率高,效果好的清洗方式,其清洗效率達到了98%以上,清洗潔凈度也達到了一定的級別,而傳統的手工清洗和有機溶劑清洗的清洗效率僅僅為60%-70%,即使是氣象清洗和高壓水射流清洗的清洗效率也低于90%,因此,在工業(yè)清洗中,超聲波清洗機以其效率高,效果好,適用于大工作量清洗的特性無(wú)疑是清洗的好選擇,這也是為什么凡是對潔凈度要求高的行業(yè),如:機械加工 電子航空儀表,光學(xué)器材,醫療器械 汽車(chē)零部件等行業(yè)都選擇超聲波清洗的原因。

在主要應用領(lǐng)域內超聲波的作用

1.超聲波清洗在機電行業(yè)中的應用機電行業(yè)中

        從機械零件到機械部件,從電器零件到電器部件都有清洗的要求,如齒輪、曲軸乃至齒輪箱,又如電器零件上機械和電器的組合件,還有一些小的機械零件和電器零件,這些都離不開(kāi)清洗,大多數企業(yè)采用的是傳統的清洗方法,諸如浸潤清洗、噴淋清洗。這種清洗方法不但勞動(dòng)強度大,而且易造成環(huán)境污染和水資源浪費。不少企業(yè)開(kāi)始進(jìn)行技術(shù)改造,采用超聲波清洗以消除傳統清洗的弊端,特別是一些形狀復雜的機械零件,是傳統清洗所無(wú)能為力的。

2.超聲波清洗在制藥工業(yè)的應用

        超聲波清洗技術(shù)經(jīng)過(guò)眾多制藥企業(yè)的應用而廣泛使用,特別是對西林瓶、口服液瓶、安瓶、大輸液瓶的清洗以及對丁基膠塞、天然膠塞的清洗方面,已經(jīng)被首肯。對于瓶類(lèi)的清洗,是用超聲波清洗技術(shù)代替原有的毛刷機,它經(jīng)過(guò)翻轉注水、超聲清洗、內外沖洗、空氣吹干、翻轉等流程而實(shí)現的。

3.超聲波清洗在輕紡行業(yè)中的應用

        輕工行業(yè),如空調、冷柜、冰箱中的壓縮機;鐘表零件、手表元件等;紡織行業(yè),如小紡織器材、噴絲嘴等;珠寶行業(yè),如金銀首飾、珠寶玉器等,都需要清洗,有些零件、部件和組件,如壓縮機、噴絲嘴等或形狀復雜,或盲孔、微孔,只能由超聲波清洗,有些規模生產(chǎn)廠(chǎng)甚至采用超聲波鏈式或升降式成套設備。

4.超聲波清洗在表面處理行業(yè)的應用

        表面處理是輕工行業(yè)的組成部分,包含機械零件電鍍、金屬和非金屬機箱柜涂覆、光學(xué)玻璃或鏡片鍍膜等,電鍍前后或涂覆前的清洗采用超聲波清洗技術(shù)已成為一種新的典型工藝,特別是軍工電子產(chǎn)品中的一些多芯插座,因質(zhì)量要求要進(jìn)行電鍍,而電鍍后其質(zhì)量要求多芯之間要絕緣,往往因電鍍后致使多芯間不絕緣,采用丙酮、酒精等方法浸潤清洗后測試其阻值要求無(wú)窮大,但達不到質(zhì)量要求,而采用超聲波清洗,經(jīng)烘干后,則完全達到質(zhì)量要求。將超聲波直接引入電鍍還可提高鍍液的勻度和鍍層的密度。

5.超聲波除油

        將黏附有油污的制件放在除油液中,并使除油過(guò)程處于一定頻率的超聲波場(chǎng)作用下的除油過(guò)程,稱(chēng)為超聲波除油。引入超聲波可以強化除油過(guò)程、縮短除油時(shí)間、提高除油質(zhì)量、降低化學(xué)藥品的消耗量。尤其對復雜外形零件、小型零件、表面有難除污物的零件及絕緣材料制成的零件有顯著(zhù)的除油效果,可以省去費時(shí)的手工勞動(dòng),防止零件的損傷。

超聲波除油的效果與零件的形狀、尺寸、表面油污性質(zhì)、溶液成分、零件的放置位置等有關(guān),因此,超聲波除油工藝要通過(guò)試驗確定。超聲波除油所用的頻率一般為30kHz左右。零件小時(shí),采用高一些的頻率;零件大時(shí),采用較低的頻率。超聲波是直線(xiàn)傳播的,難以達到被遮蔽的部分,因此應該使零件在除油槽內旋轉或翻動(dòng),以使其表面上各個(gè)部位都能有超聲波的輻照,受到較好的除油效果。另外超聲波除油溶液的濃度和溫度要比相應的化學(xué)除油和電化學(xué)除油低,以免影響超聲波的傳播,也可減少金屬材料表面的腐蝕。

6.超聲波清洗技術(shù)在磷化處理中的應用

        產(chǎn)品噴涂前處理工藝非常重要,一般的傳統工藝使用酸液對工件進(jìn)行處理,對環(huán)境污染較重,工作環(huán)境較差,同時(shí),大的弊端是結構復雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。工件噴涂后,時(shí)間不長(cháng),沿著(zhù)夾縫出現銹蝕現象,破壞涂層表面,嚴重影響產(chǎn)品外觀(guān)和內在質(zhì)量。超聲波清洗技術(shù)應用到涂裝前處理后,不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落,而且涂裝件噴涂層牢固不會(huì )返銹。

超聲波清洗在鐵路段修領(lǐng)域的應用

中國鐵道部《三機檢修規程》以及鐵路系統的一些段修技術(shù)規程都涉及到清洗。超聲波清洗在鐵路系統的應用較為普遍,但用于對列車(chē)空調機組、柴油發(fā)動(dòng)機組、機車(chē)散熱器等大型設備的不拆御清洗則是一個(gè)嶄新的課題。其勞動(dòng)強度的減低、清洗質(zhì)量的提高、環(huán)境保護成本的降低、文明生產(chǎn)、現場(chǎng)管理水平的提升,均開(kāi)創(chuàng )了一個(gè)新的局面,但普及水平很低。

7.超聲波清洗在軍事裝備領(lǐng)域的應用

        軍事裝備不外乎光、機、電類(lèi)裝備或光、機、電一體化裝備,軍事裝備在儲備狀態(tài)下,儲存于軍事倉庫,這些裝備在儲備、訓練、演習狀態(tài)均免不了塵埃、污垢的吸附、污染,特別是一些復雜的兵器裝備靠人工擦拭保養,難度較大,而一旦采用超聲波清洗技術(shù)保養兵器裝備,問(wèn)題就迎刃而解?!吨袊娮訄蟆?001.04.17 文/杜水源超聲清洗器的作用:超聲波清洗器是一種無(wú)損和污染的清洗設備。它是利用超聲波在液體中的空化作用,產(chǎn)生非常強大的能量,將污粒從物體上剝落以達到清洗之目的;同時(shí)超聲波在液體化學(xué)反應中還能起到加速溶解和乳化作用,并能有效的脫去液體中的氣體。

8.超聲波清洗在電鍍、噴涂前工藝應用

        產(chǎn)品噴涂前處理工藝非常重要,一般的傳統工藝使用酸液對工件進(jìn)行處理,對環(huán)境污染較重,工作環(huán)境較差,同時(shí),大的弊端是結構復雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。工件噴涂后,時(shí)間不長(cháng),沿著(zhù)夾縫出現銹蝕現象,破壞涂層表面,嚴重影響產(chǎn)品外觀(guān)和內在質(zhì)量。超聲波清洗技術(shù)應用到涂裝前處理后,不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落,而且涂裝件噴涂層牢固不會(huì )返銹。

利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應,可以清洗掉工件表面沾附的油污,配合適當的清洗劑,可以迅速地對工件表面實(shí)現高清潔度的處理。

        電鍍工藝,對工件表面清潔度要求較高,而超聲波清洗技術(shù)是能達到此要求的理想技術(shù)。利用超聲波清洗技術(shù),可以替代溶劑清洗油污;可以替代電解除油;可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。

 


對幾種常見(jiàn)的工件表面狀況,用超聲波清洗工藝情況簡(jiǎn)介:

1.拋光件表面拋光膏的清洗

        一般情況下,拋光膏常常采用石蠟調合,石蠟分子量大,熔點(diǎn)較高,常溫下呈固態(tài),是較難清洗的物質(zhì),傳統的辦法是采用有機溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑,在中溫條件下,幾分鐘內將工件表面徹底清洗干凈,常用工藝流程是:①浸泡→②超聲波清洗→③清水(凈水)漂洗。

2.表面有油及少量銹的冷軋鋼板

        冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹,要洗干凈比較容易,但經(jīng)一般方法清洗后,工件表面仍殘留一層非常細薄的浮灰,影響后續加工質(zhì)量,有時(shí)不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并適當的清洗液,可方便快捷地實(shí)現工件表面徹底清潔,并使工件表面具有較高的活性,有時(shí)甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。

3.表面有氧化皮和黃銹的工件

        傳統的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術(shù),可以快捷地在幾分鐘內同時(shí)去除工件表面的油、銹、并避免了因強酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問(wèn)題。


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